ITR Meccanica : là où nous fabriquons les pièces détachées ITR

Entreprise - 25/05/2021

Située à Modène, ITR Meccanica est le plus grand centre de production de pièces détachées pour engins de chantier du groupe USCO.

Tandis que les composants des trains de roulement sont fabriqués en Corée du Sud et en Chine (nous y reviendrons bientôt), ITR Meccanica, contrôlée à 100 % par USCO Spa, est le centre de fabrication de la division « divers » qui dispose de l'une des gammes de pièces détachées les plus complètes du marché pour les composants d'engins de chantier.

 

Née à Modène à la moitié des années 60 tant que atelier spécialisé dans les usinages mécaniques avec le nom de GRS S.p.A., l’entreprise gagne des parts de marché dans l’industrie des pièces de rechanges pour les engines de travaux publics.

Reconnue pour la production de préchambres, GRS étend la fabrication aussi aux autres composants, comme les engrainages, les bagues, les axes et grâce à l’achats des machines-outils pour le travaille des corps et accessoires pour la production des pompes, elle se spécialise dans ce secteur d’activité au début des années ‘90.
En 2003 GRS S.p.A. est acquis par le Groupe USCO et par la suite change sa raison sociale en ITR Meccanica.

 

Dans les ateliers ITR Meccanica de Modène, qui s'étendent sur une surface totale de 12 000 mètres carrés, dont 7 000 couvertes, nous produisons plus de 50 000 articles compatibles avec les machines de nombreuses marques, telles que Caterpillar® et Komatsu®.

Ces articles comprennent divers engrenages (tels que des pignons, des engrenages de moyeu, des couronnes, etc.), des axes composés, des bogies, des étriers de frein, des barres stabilisatrices, des vis sans fin et des composants pour les ressorts de tension de chaîne ; mais, la ligne vedette est sans aucun doute caractérisée par les pompes à engrenages.

 

Une capacité de production annuelle de 60 000 pompes 

ITR Meccanica a une capacité de production annuelle de 60 000 pompes, notamment pompes à engrenages pompes hydrauliques, pour transmission et moteur côté lubrification et injection gasoil, pompes à eau pour moteur et pompes à 4 étages, parmi les plus difficiles à fabriquer. 
Toutes les pompes, en particulier les pompes hydrauliques, sont soumises à des tests stricts, réalisés avec des technologies construites ad hoc, afin de garantir les caractéristiques et les performances. 

Outre les pompes, une autre ligne importante est celle des rampes de chargement en aluminium.

 

Rampes de chargement : plus de 700 références


ITR Meccanica, grâce à des systèmes de soudage avancés, produit des
rampes de chargement en aluminium pour le transport des mini et midi-pelles à la fois sur roues et sur chenilles. Il existe plus de 700 références avec une capacité de charge minimale de 15 quintaux jusqu'à un maximum de 120 quintaux et une longueur de 1,5 à 5 mètres.
Chaque rampe est conçue dans le respect de normes de sécurité élevées et de procédures de qualité internes strictes, conformément à la norme ISO 9001. 

 

Qualité et fiabilité OEM

Chaque usine de production ITR en Italie et à l'étranger suit un processus de test interne pour ses produits. Toutefois, le centre de production de Modène effectue des contrôles supplémentaires par échantillonnage sur les composants provenant de chaque site afin de garantir les contrôles de qualité le plus strictes, contrôles qui sont également assurés par un parc de machines technologiquement avancées et une équipe de travail hautement qualifiée. 
La qualité éprouvée et testée de ses composants a fait d'ITR Meccanica un partenaire de nombreux OEM pour la fourniture de pièces détachées authentiques

 

Si vous êtes intéressé par les pièces détachées ITR Usco...

Consultez les catalogues dans la section pièces mécaniques sur le site et contactez notre personnel pour toute information ou exigence.

 

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