Motoriduttori: guida alla sostituzione

Vediamo nel dettaglio come sostituire i motoriduttori con riduttore epicicloidale, tipici di macchine a trasmissione idrostatica come i mezzi cingolati.

Rimozione del vecchio motoriduttore

Dopo aver identificato le cause della rottura, del guasto o del tipo di usura si può procedere alla sostituzione del motoriduttore partendo dalle seguenti operazioni di rimozione:

1. Rimuovere la catena.
2. Se si intende riutilizzare lo sprocket o smontarlo dal vecchio motoriduttore, si consiglia di farlo in questa fase, quando il riduttore è ancora montato sulla macchina.
3. Rimuovere il coperchio che ripara il motoriduttore dall’interno del telaio della macchina.
4. Allentare i bulloni (senza svitarli completamente) che collegano il motoriduttore alla macchina.
5. Prestando attenzione, assicurare il motoriduttore con una fascia adatta al suo peso per evitare che cada. Collegare la fascia ad un paranco di modo che sia la fascia stessa a sostenere il motoriduttore durante l’operazione di estrazione.
6. Segnare i tubi in modo da poterli facilmente identificare in fase di montaggio.
7. Tappare i tubi: è molto importante per prevenire la contaminazione del circuito idraulico!
8. Prima di passare allo step successivo, assicurarsi che nessun operatore si trovi di fronte al motoriduttore dal lato dello sprocket.
9. Rimuovere completamente i bulloni che fissano il motoriduttore dall’interno della macchina.
10. Procedere all’estrazione del motoriduttore.
11. Se il motoriduttore è bloccato all’interno del telaio, fare leva dal lato dello sprocket nella parte inferiore: in questo modo si evita l’impuntamento dovuto al suo peso.
    
    

Verifiche necessarie prima di installare il nuovo motoriduttore

1. Evitare la contaminazione del circuito

È fondamentale rimuovere sporco e fango dalla zona in cui verrà installato il nuovo motoriduttore, con particolare attenzione per i tubi idraulici. Dovrebbe essere scaricata una piccola quantità di olio per eliminare particelle che potrebbero essere entrate nei condotti durante lo smontaggio del precedente motoriduttore.
È importante inoltre prevedere un ciclo di lavaggio del circuito usando un kit di filtrazione (è sufficiente un filtro a 100 bar 10 micron). Il lavaggio si compie mettendo in loop di flussaggio tra loro le due porte principali di mandata e ritorno, e accoppiando contemporaneamente la porta di pilotaggio della seconda velocità con quella di drenaggi. Una volta connesso questo sistema, occorre far girare il motore in entrambe le direzioni per una ventina di minuti. Al termine della procedura di lavaggio bisogna sostituire i filtri idraulici e continuare a farlo periodicamente ogni 1000 h di lavoro.

2. Controllare il livello dell’olio idraulico

È fondamentale verificare il livello dell’olio idraulico dopo aver smontato il vecchio riduttore e svolto il ciclo di lavaggio. Nel caso sia al di sotto del livello minimo occorre ripristinarlo a un livello adeguato, ovvero a metà tra l’indicatore di massimo e minimo. In ogni caso è necessario fare riferimento al manuale di istruzioni del costruttore della macchina. Attenzione a non mischiare mai diversi tipi di olio!

Installazione del nuovo riduttore

Effettuate tutte le verifiche si può procedere all’installazione del nuovo motoriduttore come segue.

1. Allacciare il nuovo riduttore a una fascia adatta per la portata massima
2. Ripetere le operazioni di rimozione, ma al contrario (dalla 12 alla 1)
3. Collegare i tubi principali (di sezione maggiore) di mandata e ritorno provenienti dalla valvola di controllo
4. Inserire i tubi restanti in un recipiente sufficientemente grande per raccogliere l’eventuale olio che potrebbe fuoriuscire nei successivi passi dell’installazione.
5. Attivare il motore idraulico in condizioni stazionarie, ovvero con la macchina sollevata da terra, e farlo ruotare a bassissima velocità.
6. Attivare la seconda velocità della macchina e identificare quale tubo emette olio nel recipiente.
7. Collegare quest’ultimo tubo alla porta di pilotaggio delle due velocità.
8. Se la macchina dispone di una sola velocità occorre fare un bypass, inserendo un tubo di collegamento tra l’attacco della seconda velocità e l’attacco di drenaggio che si trova verso il basso, in base al lato della macchina in cui è installato il motoriduttore.

Attenzione: controllare sempre la corretta connessione delle linee idrauliche!Una loro errata connessione può danneggiare il motore idraulico. Su alcune macchine è facile confondere l’attacco della seconda velocità con le connessioni di drenaggio (vedi successivo paragrafo). Inoltre può risultare difficile identificare quale tubo va collegato e in quale attacco. In questa fase, è quindi necessario prestare la massima attenzione seguendo i consigli di marcatura indicati. In caso di dubbi è utile rivolgersi a un esperto. 

Possibili configurazioni degli attacchi nei motoriduttori ITR

Porte di mandata e ritorno (VERDE): generalmente indicate con A e B, sono le principali porte di ingresso e uscita, spesso più grandi delle altre per consentire un maggior flusso di olio. In alcuni casi sono le uniche porte presenti sul motoriduttore. Quando invece il riduttore ha quattro porte, A e B sono posizionate sulla parte centrale del collettore posteriore.

Porte di drenaggio (BLU): gran parte dei moderni motoriduttori è dotata di due porte di drenaggio posizionate generalmente di fianco alle due porte principali. Di norma vengono identificate con C1 e C2. La posizione della porta di drenaggio può essere cambiata chiudendo una delle due con un tappo. Delle due, occorre utilizzare quella che si trova più in alto per far fuoriuscire l’aria, mentre quella inferiore va chiusa con un tappo.
Bisogna prestare attenzione al posizionamento del tappo di drenaggio. I riduttori, infatti, vengono forniti con un attacco di drenaggio chiuso da un tappo metallico, e l’altro chiuso da un tappo di plastica. Ciò non significa che questa sia la giusta configurazione per l’installazione: a seconda del lato in cui verrà montato il motoriduttore, può essere necessario invertire la posizione dell’attacco di drenaggio. L’errato collegamento del tubo di drenaggio può portare alla rottura del gruppo.

Attenzione: in alcuni casi le porte blu si trovano al centro, e non ai lati delle porte verdi principali! Non bisogna mai confondersi collegando le linee principali alle porte blu. Tale errore causerebbe rotture meccaniche e idrauliche, oltre che una situazione di pericolo per l’operatore.

Porta di Velocità (ROSSO): di solito la porta di pilotaggio della velocità è la più piccola del motoriduttore. In base al modello, la sua posizione può essere frontale, sul lato o posteriore.

Riportiamo sotto alcune configurazioni comuni degli attacchi dei nostri motoriduttori:

Controllo dell’olio

Prima di mettere in funzione il motoriduttore appena installato, è necessario provvedere a un ulteriore controllo del livello dell’olio. Durante le operazioni di smontaggio e montaggio, infatti, è possibile che si verifichino delle perdite. Se così fosse, è necessario un rabbocco fino al livello necessario.

Attenzione! Dopo le prime 100 ore circa di lavoro del motore, è importante sostituire l’olio. In ogni caso, per un corretto funzionamento del motore idraulico, è fondamentale lavorare con olio pulito e non contaminato, pertanto occorre continuare a sostituirlo ogni 500 ore di lavoro.

Di seguito le procedure da seguire per provvedere al cambio dell’olio:

1. Procedere all’estrazione dell’olio quando il motoriduttore è caldo, ruotandolo in modo che uno dei tappi si trovi nella parte inferiore.
2. Rimuovere entrambi i tappi e lasciare scaricare il contenuto. Se il livello del motoriduttore è troppo alto, può indicare una possibile anomalia (fare riferimento alla guida di risoluzione dei problemi)
3. Una volta esaurito il flusso di olio, il motoriduttore è pronto per essere nuovamente riempito.
4. Posizionare uno dei fori di riempimento verso l’alto.
5. Riempire il motoriduttore con la corretta quantità di olio.
6. Sostituire i tappi.
   
   

A questo punto, attraverso un indicatore di pressione collegato al circuito, occorre misurare la pressione dell’olio verificando che le specifiche del costruttore siano rispettate. Una volta eseguite tutte le connessioni e i necessari controlli, è possibile attivare il motoriduttore in marcia avanti o in retromarcia, mantenendo il motore a regime minimo, per verificarne il corretto funzionamento.

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