Гидромолоты: сфера применения и рекомендации по применению

Изнашиваемые части - 29/03/2021

Гидромолот – сменное рабочее оборудование,
представляет собой навесное оборудование 

для разрушения материалов, широко применяется при осуществлении демонтажных работ, работах на мерзлых грунтах и в горнодобывающей промышленности, предназначен для измельчения горных пород и бетонных блоков различной твердости.

К основным областям применения относятся: снос зданий и сооружений, первичная выемка породы, рытье траншей и вторичное дробление породы. В зависимости от размеров и типов машин, на которых гидромолоты могут быть установлены, они разделяются на три большие категории:

  • Легкие молоты – используются в основном для земляных работ, строительства дорог, сноса сооружений в населенных пунктах и реконструкции зданий;
  • Средние молоты - используются в основном для сноса зданий, земляных работ на городских территориях и вторичного измельчения пород в карьерах;
  • Тяжелые молоты - используются в основном для сноса больших и прочных сооружений, первичного вскрытия породы в карьерах, рытья котлованов под фундаменты, прокладки автодорожных и железнодорожных тоннелей.

 

Компоненты и краткий принцип действия гидромолотов

Гидромолот состоит из корпуса, оснащенного амортизирующим и антивибрационным устройством кожухом (закрывающего и защищающего корпус молота) и рабочего инструмента (конуса или зубила).

Корпус молота может быть цельным (MonoBlack) или состоять из нескольких частей, скрепленных друг с другом четырьмя стяжками (NitroWhite).

Его внутренняя часть состоит, главным образом, из двух движущихся частей: поршня (или бойка) и гидрораспределителя. К ним добавляется рабочий инструмент, предназначенный для нанесения ударов по поверхности, измельчения или рытья.

Для совмещения гидромолота с гидравлической системой машины на которую он устанавливается, используются дополнительное оборудование - адаптеры.

Усилие, создаваемое давлением гидравлической системы, приводит в действие боёк. Энергия, создаваемая этим усилием, переносится на головку рабочего инструмента, которая перенаправляет ее на обрабатываемую поверхность.


Гидромолоты ITR

Гидромолоты, входящие в линейку бренда ITR, полностью разработаны, изготовлены и собраны в Италии; эта линейка включает в себя гидромолоты двух различных типов: MonoBlack (моноблочные) и NitroWhite (состоящие из нескольких частей, скрепленных между собой стяжками).

 

 

 

Гидромолот_ITR MonoBlack       

Молоты ITR MonoBlack принадлежат к двум первым категориям перечисленным выше: легкие и средние молоты. Выпускаемые в исполнениях массой от 60 до 950 кг, они совместимы с машинами массой от 0,7 до 14 тонн и имеют следующие отличительные характеристики:

  • исключительно низкий уровень шума, благодаря обшивке корпуса молота выполненной из полиуретана;
  • быстроту и простоту техобслуживания благодаря стальному моноблочному корпусу без стяжек;
  • не значительный риск поломок и меньшую стоимость техобслуживания (благодаря моноблочной структуре и мощному гидравлическому тормозу), такая комбинация позволяет резко снизить себестоимость его использования;
  • высокая износостойкость (ввиду отсутствия несоосной работы внутренних компонентов предотвращается их преждевременный износ).

 

Гидромолот_ITR NitroWhite       

Молоты ITR NitroWhite входят в состав всех трех категорий молотов, от легких - до тяжелых. Выпускаемые в исполнениях массой от 70 до 10 000 кг, они совместимы с машинами массой от 0,5 до 140 тонн и отличаются следующими характеристиками:

  • большее ударное усилие при постоянной скорости, благодаря внутренней системе управляющих клапанов;
  • регулировку частоты/энергии;
  • отсутствие ударов вхолостую;
  • отличную сбалансированность таких факторов, как: эффективность, надежность и удобство эксплуатации.

Меры, которые рекомендуется предпринимать для предотвращения поломок и преждевременного износа 

  1. Всегда держите гидромолот перпендикулярно поверхности измельчаемого материала;
  2. Молот НЕ должен бить вхолостую: удары вхолостую приводят к преждевременному износу и поломкам стопорных пальцев рабочего инструмента;
  3. НЕ используйте гидромолот для перемещения больших масс с помощью рабочего инструмента или кожуха;
  4. Гидромолот НЕ должен ударять в одну точку в течение более 30 секунд. Если долго работать в одном и том же положении, гидравлическое масло перегревается и возникает опасность заклинивания поршня;
  5. НЕ погружайте молот в воду за пределами уровня выступания инструмента из корпуса. Если же это необходимо ввиду выполнения работ под водой, необходимо обратиться в ближайший авторизованный сервисный центр, для оборудования гидромолота специальной оснасткой для подводных работ.

5 шагов планового техобслуживания

  1. Рабочий инструмент (наконечник) следует регулярно смазывать (рекомендуется, каждые 2 часа работы);
  2. В начале и в конце, каждой рабочей смены необходимо проверять состояние амортизаторов и стяжек (если таковые имеются);
  3. Перед началом работы проверьте, чтобы стопорные пальцы и болты крепления переходной плиты были правильно закреплены или завинчены;
  4. Убедитесь в отсутствии утечек масла в трубопроводах, фитингах или в рабочем инструменте;
  5. Проведите проверку общего состояния молота для выявления возможных нарушений целостности сварных швов или трещин на кожухе, переходной плите и рабочем инструменте.

Вы ищете гидромолот, который был бы одновременно практичным и высокоэффективным?

Свяжитесь с нами для получения дополнительной технической информации о наших гидромолотах: ITR MonoBlack - простых, бесшумных и стабильных, и ITR NitroWhite - мощных и надежных.


Cкачать каталоги

 

Cover MonoBlack RU     Cover NitroWhite RU