Гидромолоты: сфера применения и рекомендации по применению
Гидромолоты: сфера применения и рекомендации по применению
Изнашиваемые части
- 29/03/2021
Гидромолот – сменное рабочее оборудование, представляет собой навесное оборудование
для разрушения материалов, широко применяется при осуществлении демонтажных работ, работах на мерзлых грунтах и в горнодобывающей промышленности, предназначен для измельчения горных пород и бетонных блоков различной твердости.
К основным областям применения относятся: снос зданий и сооружений, первичная выемка породы, рытье траншей и вторичное дробление породы. В зависимости от размеров и типов машин, на которых гидромолоты могут быть установлены, они разделяются на три большие категории:
Легкие молоты – используются в основном для земляных работ, строительства дорог, сноса сооружений в населенных пунктах и реконструкции зданий;
Средние молоты - используются в основном для сноса зданий, земляных работ на городских территориях и вторичного измельчения пород в карьерах;
Тяжелые молоты - используются в основном для сноса больших и прочных сооружений, первичного вскрытия породы в карьерах, рытья котлованов под фундаменты, прокладки автодорожных и железнодорожных тоннелей.
Компоненты и краткий принцип действия гидромолотов
Гидромолот состоит из корпуса, оснащенного амортизирующим и антивибрационным устройством кожухом (закрывающего и защищающего корпус молота) и рабочего инструмента (конуса или зубила).
Корпус молота может быть цельным (MonoBlack) или состоять из нескольких частей, скрепленных друг с другом четырьмя стяжками (NitroWhite).
Его внутренняя часть состоит, главным образом, из двух движущихся частей: поршня (или бойка) и гидрораспределителя. К ним добавляется рабочий инструмент, предназначенный для нанесения ударов по поверхности, измельчения или рытья.
Для совмещения гидромолота с гидравлической системой машины на которую он устанавливается, используются дополнительное оборудование - адаптеры.
Усилие, создаваемое давлением гидравлической системы, приводит в действие боёк. Энергия, создаваемая этим усилием, переносится на головку рабочего инструмента, которая перенаправляет ее на обрабатываемую поверхность.
Гидромолоты ITR
Гидромолоты, входящие в линейку бренда ITR, полностью разработаны, изготовлены и собраны в Италии; эта линейка включает в себя гидромолоты двух различных типов: MonoBlack (моноблочные) и NitroWhite (состоящие из нескольких частей, скрепленных между собой стяжками).
Молоты ITR MonoBlack принадлежат к двум первым категориям перечисленным выше: легкие и средние молоты. Выпускаемые в исполнениях массой от 60 до 950 кг, они совместимы с машинами массой от 0,7 до 14 тонн и имеют следующие отличительные характеристики:
исключительно низкий уровень шума, благодаря обшивке корпуса молота выполненной из полиуретана;
быстроту и простоту техобслуживания благодаря стальному моноблочному корпусу без стяжек;
не значительный риск поломок и меньшую стоимость техобслуживания (благодаря моноблочной структуре и мощному гидравлическому тормозу), такая комбинация позволяет резко снизить себестоимость его использования;
высокая износостойкость (ввиду отсутствия несоосной работы внутренних компонентов предотвращается их преждевременный износ).
Молоты ITR NitroWhite входят в состав всех трех категорий молотов, от легких - до тяжелых. Выпускаемые в исполнениях массой от 70 до 10 000 кг, они совместимы с машинами массой от 0,5 до 140 тонн и отличаются следующими характеристиками:
большее ударное усилие при постоянной скорости, благодаря внутренней системе управляющих клапанов;
регулировку частоты/энергии;
отсутствие ударов вхолостую;
отличную сбалансированность таких факторов, как: эффективность, надежность и удобство эксплуатации.
Меры, которые рекомендуется предпринимать для предотвращения поломок и преждевременного износа
Всегда держите гидромолот перпендикулярно поверхности измельчаемого материала;
Молот НЕ должен бить вхолостую: удары вхолостую приводят к преждевременному износу и поломкам стопорных пальцев рабочего инструмента;
НЕ используйте гидромолот для перемещения больших масс с помощью рабочего инструмента или кожуха;
Гидромолот НЕ должен ударять в одну точку в течение более 30 секунд. Если долго работать в одном и том же положении, гидравлическое масло перегревается и возникает опасность заклинивания поршня;
НЕ погружайте молот в воду за пределами уровня выступания инструмента из корпуса. Если же это необходимо ввиду выполнения работ под водой, необходимо обратиться в ближайший авторизованный сервисный центр, для оборудования гидромолота специальной оснасткой для подводных работ.
5 шагов планового техобслуживания
Рабочий инструмент (наконечник) следует регулярно смазывать (рекомендуется, каждые 2 часа работы);
В начале и в конце, каждой рабочей смены необходимо проверять состояние амортизаторов и стяжек (если таковые имеются);
Перед началом работы проверьте, чтобы стопорные пальцы и болты крепления переходной плиты были правильно закреплены или завинчены;
Убедитесь в отсутствии утечек масла в трубопроводах, фитингах или в рабочем инструменте;
Проведите проверку общего состояния молота для выявления возможных нарушений целостности сварных швов или трещин на кожухе, переходной плите и рабочем инструменте.
Вы ищете гидромолот, который был бы одновременно практичным и высокоэффективным?
Свяжитесь с нами для получения дополнительной технической информации о наших гидромолотах: ITR MonoBlack - простых, бесшумных и стабильных, и ITR NitroWhite - мощных и надежных.
